smt貼片機作為SMT工藝中技術(shù)含量高、價(jià)值比重大的電子制造設備，SMT工藝對貼片機的要求主要有三個(gè)：貼片準、貼得好、貼得快。smt工藝對smt貼片機的基本要求詳解。

一、貼得準

貼得準主要2個(gè)要素：元器件正確及元器件位置準確。

1.元器件正確：要求每個(gè)裝配位置元器件的型號、類(lèi)型、標稱(chēng)值和性等特征標記要符合產(chǎn)品的裝配和明細要求，不要出現貼錯位置的狀況。

2.元器件位置準確：元器件的端頭或引線(xiàn)均和目標圖形要在位置和角度上盡量對齊、居中。

二、貼得好

貼得好主要有三個(gè)標準：不損傷元器件、壓力合適、保證貼裝率。

1.不損傷元器件：拾取及貼裝時(shí)可能會(huì )因為送料器、元器件、印制板的誤差以及Z軸控制的故障等原因會(huì )造成元器件受到損傷，導致終貼裝失敗。

2.壓力合適：貼片壓力要合適，貼片壓力過(guò)小時(shí)，元器件焊端或引腳浮在焊膏表面，焊膏粘不住元器件，在傳遞和回流焊時(shí)容易產(chǎn)生元器件位置移動(dòng)；貼片壓力過(guò)大時(shí)，焊膏擠出量過(guò)多，容易造成焊膏出現粘連，回流焊時(shí)容易產(chǎn)生橋接；更可能由于貼片壓力太大時(shí)會(huì )損壞元器件。

2.保證貼裝率：由于貼片機參數調整不合理或元器件貼裝性能不良以及送料器和吸嘴故障都會(huì )造成貼裝過(guò)程中元器件拋料。在現實(shí)生產(chǎn)中，用“貼裝率”來(lái)衡量，當貼片機貼裝率低于預設定水平時(shí)，需檢查原因。

3.貼得快

在實(shí)際smt加工生產(chǎn)中，般塊PCB電路板上有著(zhù)數十到上千個(gè)元器件，這數十到上千個(gè)元器件都是要個(gè)個(gè)貼上去的，貼裝速度是生產(chǎn)效率的基本要求。

貼裝速度主要是取決于SMT貼片機的速度，同時(shí)也與貼裝工藝的優(yōu)化、設備的應用和管理緊密相關(guān)。

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