在收到全新的貼片機準備上線(xiàn)工作之前，應該先對于新的貼片機檢查測試一番，雖然貼片機廠(chǎng)家在產(chǎn)品出廠(chǎng)前會(huì )對貼片機進(jìn)行調試，但是為了安全和能夠更好的投入工作，應該對貼片機的主要指標性能進(jìn)行檢測。

1.貼片的類(lèi)型、規格、方向、基片尺寸和貼片范圍可貼在規格標準上！

2.貼片速度：試驗CPH安裝速度不小于標稱(chēng)IPC 9850速度的60%，或SPC速度不超過(guò)標稱(chēng)速度的2倍；

3.飛行影片率：不超過(guò)3/1000

操作系統

1.各種指示燈、按鍵和操作手柄外觀(guān)完整，操作和顯示正常；

2.計算機系統正常工作；

3.輸入輸出系統正常工作。

機械零件

1.傳動(dòng)帶、鏈條、連桿齊全，無(wú)老化損壞現象。

2.各傳動(dòng)導軌與絲杠運行平穩協(xié)調，無(wú)異常噪聲，無(wú)漏油現象。

控制部分

1.驅動(dòng)缸、電磁閥和管道，連接頭無(wú)異物堵塞，無(wú)漏風(fēng)。驅動(dòng)缸和電磁閥工作正常，無(wú)噪音；

2.壓縮空氣干燥過(guò)濾裝置完好無(wú)損；

3.LED貼片頭的真空度不小于500 mmHg，安裝精度為元件中心與相應襯墊中心線(xiàn)的大偏移，不超過(guò)元件腳寬的1≤3(目測)，或異常偏移的發(fā)生率不超過(guò)3/1000。

儀器儀表外觀(guān)良好，指示準確，讀數醒目，在合格的使用期間內；設備內外定期維護，保持清潔，無(wú)油污，無(wú)腐蝕，周?chē)鷤浼帕杏行?，設備潤滑良好。

貼片機是SMT生產(chǎn)中的核心安裝設備，在安裝前準備安裝時(shí)仍需了解：

1.準備相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件。

2.根據產(chǎn)品工藝文件的安裝時(shí)間表，提取材料(PCB、元器件)，并進(jìn)行檢查。

3.已打開(kāi)的多氯聯(lián)苯，根據開(kāi)啟時(shí)間的長(cháng)短和是否潮濕或受污染而進(jìn)行清洗和烘焙。

4.開(kāi)封后對部件進(jìn)行檢查，并根據SMT工藝部件的管理要求對受潮部件進(jìn)行處理。

5.根據零件規格和類(lèi)型選擇隱藏給料機，并正確安裝組件編織給料機。裝貨時(shí)，部件的中心應與送料器的拾取中心對齊。

6.設備狀況檢查：

主要結果如下：(1)空壓機的空氣壓力應滿(mǎn)足設備要求，一般為6 kgjf/cm2~7kgf/cm2。

(2)檢查并確保導軌、安裝頭在運動(dòng)范圍內，抽吸架在庫周?chē)詣?dòng)更換，托盤(pán)托架上沒(méi)有障礙物。

在用完LED貼片機之后，需要做好led貼片機的維護問(wèn)題，所以我們需要做到定期的進(jìn)行檢查。

每周要按時(shí)檢查led貼片機部件程備的注吸嘴夾具檢查緩沖動(dòng)作，如里緩沖的動(dòng)作不平滑，建議涂上一層薄薄的潤滑劑，如果夾具松馳，緊固移動(dòng)鏡頭清潔鏡頭上的灰塵和殘留物。還需要在X(w)軸絲杠檢查絲杠有無(wú)碎屑或殘留物，檢查X（Y）軸導軌檢查潤滑油脂有無(wú)硬化和殘留物粘附，Y軸絲杠檢查絲杠有無(wú)碎屑或殘留物，如果出現了這種情況，就得去清理。